高溫瞬間滅菌設備的應用實例與特點講解

　　高溫瞬間滅菌設備起源于英國，在1957-1965年間，經過大量的基礎基礎理論研究和細菌學研究后，才用于生產。在20世紀50年代初荷蘭研制UHT殺菌裝置。20世紀60年代初，無菌灌裝技術獲得成功，于UHT技術相結合，從而發展了滅菌乳生產工藝。現在已從起初的牛奶拓展到了其它不同品種。

　　在六十年代成功用于牛奶的滅菌，將牛奶在15-20min內加熱到80℃，繼后迅速將溫度提高至140-150℃，約5S，然后在15-20S內將牛奶迅速冷卻至室溫，滅菌后的牛奶在經無菌包裝系統后，在室溫條件下，不加任何的防腐劑保鮮能達半年以上。由于加熱時間極短，高溫瞬間滅菌設備除了殺滅所有細菌外，牛奶的原色、原味、營養素都保留下來。粉末原料的高溫瞬間滅菌和牛奶液體的高溫滅菌在原理和流程上是一致的。然而由于它們的物理性質存在差異和懸殊，所以在具體的細節和他們所使用的高溫瞬間滅菌設備及對蒸汽熱源的要求明顯地有著很大的不同。

　　高溫瞬間滅菌設備有如下幾點要求：

　　1.高溫：高溫瞬間滅菌設備利用過熱蒸汽特性,原料瞬間加熱到145℃-240℃，物料受熱均勻一致。

　　2.瞬時：瞬時殺菌；殺菌后過熱蒸汽、原料立即分離；原料瞬時冷卻到室溫，減少原生藥粉的藥效的流失。

　　3.原料在滅菌的整個過程中，不得有結塊和粘附現象。

　　4.設備要密封，滅菌后的原料不得有二次污染。

　　要做到上述要求粉末原料進行高溫瞬間滅菌采用的熱源必須使用過熱蒸汽。

　　高溫瞬間滅菌設備的特點：

　　.保持物料中的有效成分：食品、藥品原料等熱敏性物料的干燥、滅菌；

　　.干燥速度高于熱風干燥；產品的含水率更低、殺菌效率高；

　　.可利用蒸汽的潛熱，熱效率高，節能*；

　　.高溫瞬間滅菌設備干燥效率、降低干燥能耗、減少環境污染、提高產品質量；

　　微氧環境下加工，可抑制食物的腐化氧化；對殘留的農藥起到氣化的作用

　　高溫瞬間滅菌設備的應用實例：

　　.低水分香料、小麥粉等原料的殺菌難題：

　　.內部熱傳導性差，難以均勻加熱；

　　.水分含量少，難以有效地殺滅細菌；

　　.濕熱殺菌易粘在裝置內并結塊；

　　.品質容易惡化：氧化變色、揮發性成分損失；高溫瞬間滅菌設備可定量輸送和在裝置內的流動困難。